1、从源头入手对VOCs的排放进行控制

为减少VOCs的排放，必须从污染的源头人手，控制VOCs原材料的使用，使用不含有VOCs的原材料代替VOCs原材料，还要对生产的工艺进行提升，采用更加清洁的生产手段减少对原材料的使用。增强生产过程中的管理，预防在储存、材料运送转移、品包装以及器具清洗等过程当中损耗原材料，节约生产的成本并且减少了对环境污染，针对石化企业以及化工企业要进行定期的泄露检查与维护,预防管道和设备泄露对环境造成污染。在源头对VOCs进行治理是*的措施，不仅可以减少VOCs的排放，还降低了原料的损耗，大大提高了产品的品质。

2、从末端入手对VOCs的排放进行控制

VOCs废气末端处理包含VOCs处理以及废气收集，其中VOCs的处理技术包含吸收法、吸附法虚热燃烧、催化燃烧、电离法、生物处理、光解催化法等等,要根据VOCs废气的实际排放量来选择合适的处理方法或者组合处理方法对废气进行处理，对 VOCs废气进行治理的过程当中可以从下列方法中进行改进。

(1) 提升VOCs废气的收集

VOCs废气排放中存在着很多问题，排放量大污染物排放范围较广、产污点比较多并且散、污染物组成成分较复杂等。从当前的废气治理情况上来看，诸多企业中还存在废气收集不完整，VOCs没有管理性的排放，尤其是涂料制造企业以及小型油墨企业没有组织的排放。为提升VOCs废气末端处理效率要提升VOCs废气的收集力，针对点的污染源进行点的收集对产生污染的企业进行围闭后进行收集。收集系统要尽量靠近VOCs废气产生点，如果操作过程中无法靠近，此时则可以加装软帘或者可以活动的挡板等多种措施。可以围闭污染点对其进行围闭,围闭以后的产污点要进行微负压处理,与此同时还要确保围闭空间随时处于关闭的状态,提升VOCs废气的收集效率。

(2) 提升VOCs废气的处理效率

VOCs废气的末端处理技术包含吸收法、吸附法虚热燃烧催化燃烧、电离法、生物处理、光解催化法等。工程当中应用*泛的就是燃烧法、吸附法、光解催化法以及低温等离子电离法等等，低温等离子法、活性炭吸附法以及光解催化法，因为这些设备简单，成本较低被大量使用，但是在使用活性炭时,要对周期性的对活性炭进行更换，这是一个较困难的监督任务，使用过的活性炭处理起来也十分的困难以及处理的成本也比较高等多种问题，光解催化法以及低温等离子法在现实操作中处理效果不是很理想。光解催化法配合燃烧法工艺是当前使用的较为理想的VOCs处理方法,但是这种方法第一次投资较高、运行时管理要求较高等多种问题。在实际的处理过程中要根据V0Cs废气的实际排放量要选择合适的VOCs废气处理工艺，条件允许的情况下可以选择两种工艺一起使用这样能够保证排放符合国家标准，这样可以大大提升VOCs废气的处理效率，降低VOCs浓度过高对环境带来的压力。